“以前分拣要翻3个料架、核对5次单据，现在对照标签就能快速区分，时间直接减半！”

　　近日

　　兖矿能源济二煤矿

　　生产服务中心更新车间分拣区

　　物料分拣员李师傅向笔者

　　展示流程优化带来的变化

　　这场源于该中心职工的“微创新”

　　让分拣效率提升30%

　　分类准确率大幅提高

　　成为矿井降本增效的生动注脚　　作为矿井废旧物资

　　循环利用的关键枢纽

　　更新车间承担

　　井下回收物资分类

　　待修配件筛选等任务

　　此前，回收的支护材料、设备配件等规格繁杂、摆放分散，台账更新滞后，分拣员需凭经验区分可修复件、可拆解件与报废件，耗时费力且易出现分类偏差，造成后续修复返工，效率瓶颈突出。

　　今年以来

　　济二煤矿

　　持续深化“六精六提”融合管理

　　全力推进降本增效攻坚行动

　　生产服务中心迅速响应，组建技术骨干专项小组，在分拣现场梳理作业全流程，精准锁定“定位难、区分繁、周转慢”三大痛点。针对这些痛点，专项小组精准施策推出“两项优化方案”。

　　两项优化方案

　　推行物资标识化管理，为每类回收物资定制带编号的防水标签，清晰标注名称、规格、回收地点、损伤程度等关键信息，同步联动电子台账实时更新，分拣员对照标签即可快速核验，彻底告别凭记忆找料、反复核对的低效模式；

　　优化料架分区布局，重构料架分区逻辑，严格遵循“高频修复物料就近放、关联配件相邻放、报废物料单独放”原则，完成12个料架的布局优化，分拣行走距离直接减半，从源头解决跨区奔波耗时问题。

　　“两项简单的优化，彻底破解了分拣老大难！”该矿生产服务中心主任马祥翔介绍，新方案落地后，依托标签核验与科学分区，分拣核对环节精简60%，单次耗时直接减半，日处理量提升30%，每月可减少返工成本8000元。

　　降本增效

　　不是宏大的口号

　　而是落实在每个岗位

　　每个流程的具体行动

　　济二煤矿

　　将总结推广更多

　　“小切口、大成效”创新模式

　　鼓励全员聚焦岗位细微环节

　　持续挖掘优化潜力

　　以精益管理推动矿井高质量发展

　　编辑|徐先萌编审|张悦审核|张帆